鈦渣熔煉技術(shù),以鈦精礦為原料,焦炭作為還原劑,用以生產(chǎn)高鈦渣,其鈦渣品位為85%~92%。其操作工藝為連續(xù)加料,定期出渣、出鐵。
鈦渣熔煉電爐采用全密閉爐型,配有高溫煤氣凈化系統(tǒng),爐體結(jié)構(gòu)采用圓形或矩形,供電系統(tǒng)采用交流供電。
鈦渣電爐采用電熱加熱方式,不需要借助傳統(tǒng)燃料,節(jié)省了能源資源,減少了環(huán)境污染。其次,電爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,優(yōu)化了熱力分布,確保鈦渣得以均勻熔解,渣化過程高效且質(zhì)量上乘,彰顯了工藝的精湛。
此外,鈦渣電爐工藝簡單,操作方便,加之其爐腔結(jié)構(gòu)堅固耐用,能夠穩(wěn)定運行長周期,為連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠的硬件支撐。尤為重要的是,裝備了尖端的溫度控制系統(tǒng),電爐能夠精準無誤地把控每一階段的爐內(nèi)溫域,這一技術(shù)革新是保障鈦渣處理精準度與成品優(yōu)質(zhì)性的強有力后盾,進一步提升了整體生產(chǎn)效率與產(chǎn)品市場競爭力。
鈦渣電爐在鈦渣處理中具有廣泛的應(yīng)用。首先,它可以對鈦渣進行高溫熔化,形成可利用的資源。鈦渣中的鈦元素和其它金屬成分可以通過電爐進行分離和回收利用,實現(xiàn)資源化利用。其次,鈦渣電爐還可以對鈦渣中的有害成分進行分離和處理。鈦渣電爐還具有處理量大、生產(chǎn)效率高、操作簡便等優(yōu)點,因此被廣泛應(yīng)用于鈦冶煉、特種鋼鐵冶煉等行業(yè)領(lǐng)域。
西冶具有從原料到成品,全流程設(shè)計經(jīng)營,掌握原料熱裝熱送熔煉工藝技術(shù),熔爐采用最先進的控制技術(shù),熔爐的運行能達到極低的電耗和最高的產(chǎn)能。
西冶設(shè)計的電爐具有如下優(yōu)點:
全密閉電爐,配有高溫煤氣凈化系統(tǒng);
最先進的爐襯設(shè)計技術(shù),爐齡可達7到10年;
最先進的電極加熱系統(tǒng),運行穩(wěn)定,故障率極低;
最先進的布料技術(shù),放置揚塵;
全自動的加料控制系統(tǒng);
全自動的電極接長系統(tǒng)
全自動的開堵眼機系統(tǒng);
爐內(nèi)料面探測技術(shù);
爐內(nèi)高溫攝像監(jiān)視技術(shù);
最先進的電極控制系統(tǒng),與加料量做到最佳匹配;
西冶監(jiān)造的容量自動化程度達到時間最高水平;